物料可控流转运设备集流罩
改造前：
料打料结构,物料破碎严重,粉尘大,维护量大,有堵料现象。
物料可控流转运设备集流罩
改造后：
内部弧形曲面收口式设计,曲面曲率与物料抛物形状相吻合,粉尘大大减少,除尘风量减少2/3即满足使用要求,改造后无堵料现象发生无需停机维护,提高了经济效益。
无动力环保节能筛
改造前：
复频筛振动形式,筛分率低,破碎严重,粉尘量大,振动电机电费高,日常维护量大,寿命短。
无动力环保节能筛
改造后：
无动力运行,成本低、破碎率低(比振动筛破碎率降低3倍以上)粉尘小、除尘风量减少50%以上,运行期间免维护免更换
筛子筛上出口溜槽
改造前：
物料下落速度快,破碎严重,对设备损坏严重。
筛子筛上出口溜槽
改造后：
现场无可见粉尘,破碎率低,免维护免更换,全密封导料槽进一步杜绝了粉尘的外溢。
物料可控流转运设备1对2
改造前：
料打料结构,物料破碎严重,粉尘量大。
物料可控流转运设备1对2
改造后：
换向清晰,现场基本无粉尘，极大的改善了现场环境，物料破碎大大降低,满足生产要求。
汽车全自动装车系统：
采用物料可控流转运技术,旨在降低粉尘排放,降低物料破碎,减少除尘器风量投入，物料根据需要，装车后呈平面或馒头状，无需平料装置，降低运输成本,提高经济效益。
仓内螺旋布料器：
采用物料可控流转运技术,旨在提供焦仓利用率,降低物料破碎,延长焦仓使用年限，提高经济效益。
自动取样装置：
采用电动推杆全自动取样形式,满足远端、就近均可操作，解决了传统人工取样需人工现场操作,容易造成异物掉落造成设备损坏、皮带撕裂、人员出现生命危险等，自动取样更加安全稳定。
高温干熄焦排焦溜槽：
此设备位置为旋转密封阀下方位置,因其位置比较特殊，温度高加上有有害气体，频繁检修可能会发生检修人员吸入有害气体从而造成安全事故，设备安装使用后解决了频繁检修问题，现场也无明显粉尘,物料破碎率较低，提高了经济效益,保证了安全生产。
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